解決漏鋅的方法：1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；2、避免高碳鋼過酸洗；3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物。鋅鎳合金廠家防止助鍍劑的過熱燒損；5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑；6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；7、加強熱鍍鋅的前期處理；8、盡量縮短工序的停留時間；9、保證助鍍劑的質量濃度和合理配比。鋅鎳合金磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后徹底清除殘留磨砂。

電鍍鋅，行業(yè)內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。哪有鋅鎳合金與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。鋅鎳合金電鍍鋅工藝流程：化學除油-熱水洗-水洗-電解除油-熱水洗-水洗-強腐蝕-水洗-電鍍鋅鐵合金-水洗-水洗-出光-鈍化-水洗-干燥。

熱鍍鋅是應用廣泛的金屬防銹方法，它是自從1836年法國把熱鍍錫發(fā)展到熱鍍鋅并應用于工業(yè)生產當中的。天津鋅鎳合金目前金屬防腐蝕鍍層的方法有：熱鍍法、電鍍法、滲透法、包鍍法、噴鍍法，熱鍍鋅就是熱鍍法，另外還有熱鍍鋁、熱鍍錫、熱鍍鉛等。鋼板之所以進行熱鍍鋅，是因為鍍鋅層屬于陽極保護，鋅在腐蝕環(huán)境中能在表面形成耐腐蝕性良好的薄膜，它不僅保護了鋅層本身，而且保護了鋼基。鋅鎳合金熱浸鍍鋅生產加工按耗費及生產加工方法可分成下列幾種：①熱鍍鋅厚鋼板；②細晶強化鍍鋅板；③電鍍鋅板；④單雙面鍍和兩面差鍍鋅板；⑤鋁合金、復合型鍍鋅板。

熱鍍鋅件表面有表面有鋅渣顆粒，原因分析：1、鋅液中鐵含量偏高，鋅液中鐵的含量超過其溶解度會析出Fe-Zn合金顆粒渣，由于這種顆粒渣與鋅密度差異不大，懸浮在鋅液中的合金渣會夾在鋅液中被工件帶出，黏附于工件表面形成顆粒。天津鋅鎳合金鋅浴作業(yè)頻率過高，導致鋅鍋內鋅渣不能及時沉淀。3、鋅液溫度不均衡，波動大。鋅鎳合金鋅液溫度過高，浸鋅時間長，溫度過高，工件和鋅鍋鐵溶解速率過快。

熱鍍鋅步驟：鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。鋅鎳合金廠家工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）。鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到*佳狀態(tài)。鋅鎳合金接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。

熱鍍鋅件表面有掛瘤，原因分析：鋅浴中鋁元素不足，適量的鋁元素，能提高鋅液的流動性。鋅浴中鎳元素不足，適量的鎳元素，能提高鋅液的流動性。鋅鎳合金廠家工人配合不到位，工件出鋅液后，應及時撞擊或用相應工具刮盡滴瘤。鋅鎳合金行車吊速過快，導致工件表面鋅液溫度下降太快，影響鋅液表面流動性。使鋅液不能完全流出工件。