熱鍍鋅件表面有掛瘤，原因分析：鋅浴中鋁元素不足，適量的鋁元素，能提高鋅液的流動(dòng)性。鋅浴中鎳元素不足，適量的鎳元素，能提高鋅液的流動(dòng)性。鍍鋼絲合金廠家工人配合不到位，工件出鋅液后，應(yīng)及時(shí)撞擊或用相應(yīng)工具刮盡滴瘤。鍍鋼絲合金行車吊速過快，導(dǎo)致工件表面鋅液溫度下降太快，影響鋅液表面流動(dòng)性。使鋅液不能完全流出工件。

熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時(shí)間內(nèi)加熱后又冷卻，所以強(qiáng)度和塑性受到一定的影響，其沖壓性能比同樣的冷硬板經(jīng)專業(yè)生產(chǎn)線脫脂退火后的冷軋板差。鍍鋼絲合金電鍍鋅板以冷軋板為原料，基本上保證了冷軋板同樣的加工性能，不過其復(fù)雜的工藝流程也增加了生產(chǎn)成本。鍍鋼絲合金廠家熱鍍鋅板的生產(chǎn)成本更低，應(yīng)用范圍更廣，也成為鍍鋅板市場(chǎng)的主要品種。

熱鍍鋅件表面有表面有鋅渣顆粒，原因分析：1、鋅液中鐵含量偏高，鋅液中鐵的含量超過其溶解度會(huì)析出Fe-Zn合金顆粒渣，由于這種顆粒渣與鋅密度差異不大，懸浮在鋅液中的合金渣會(huì)夾在鋅液中被工件帶出，黏附于工件表面形成顆粒。沈陽鍍鋼絲合金鋅浴作業(yè)頻率過高，導(dǎo)致鋅鍋內(nèi)鋅渣不能及時(shí)沉淀。3、鋅液溫度不均衡，波動(dòng)大。鍍鋼絲合金鋅液溫度過高，浸鋅時(shí)間長(zhǎng)，溫度過高，工件和鋅鍋鐵溶解速率過快。

鍍鋅漏鍍?cè)颍驗(yàn)殇摴艿谋砻嬗杏椭斐傻穆╁?，鋼管的表面上有油脂，表面張力變大鹽酸酸洗無法除去表面銹蝕，有時(shí)就會(huì)粘不上助鍍劑形成不了保護(hù)鹽模，鋼管表面在鋅液的高溫下很快發(fā)生氧化，鋅液不于鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，當(dāng)鋼管離開鋅液面時(shí)，鍍鋅在重里作用下，積聚在漏鍍的邊緣，漏鍍的部位依然存在黑油灰。鍍鋼絲合金因?yàn)殇摴鼙砻驿P蝕造成的漏鍍。鋼管表面酸洗不徹底，存在氧化鐵，助鍍劑雖然能粘在上面，但鋼管進(jìn)入到高溫的鋅液中，鋅液同樣不與鋼絲基體接觸，不發(fā)生反應(yīng)。哪有鍍鋼絲合金廠家鋼管離開鋅液面后，露天的邊緣比較整齊，整個(gè)鋼管表面呈現(xiàn)出“麻點(diǎn)”。

熱浸鍍鋅優(yōu)點(diǎn)：整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù)，無論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。鍍鋼絲合金鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。*上層的Eta layer 只有 70DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值*還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。沈陽哪有鍍鋼絲合金在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是*薄*不易施工，*易受傷害處，故常須再維護(hù)。